April 23, 2013
Работа на парогенераторите при неблагоприятен водо-химичен режим Наличие на хлориди по втори контур Намаляване на проектния вакуум Наличие на множество запушени тръбички от сноповете, водещи до намаляване на топлообменната повърхност Замърсяване на питателния тракт вследствие на ерозионното износване на тръбните снопове Намаляване КПД на турбината April 23, 2013
Прието решение - замяна на тръбните снопове на кондензаторите с тръби от неръждаема стомана Избран подход - подмяна на модулен принцип; Подробни разчети, отчитащи: всички потенциални натоварвания на новото оборудване от вече съществуващи системи и компоненти; експлоатационните условия на системата и преходните процеси; сеизмично квалифициране на оборудването според изискванията за машинна зала - (0.1g). съществуващата строителна конструкция, фундаментите, допустимите усилия и натоварвания на пътищата и площадката; подсилване на строителните и стоманените конструкции; подсилване на пътищата по маршрута на движение на модулите към мястото на монтаж
Възложител АЕЦ "Козлодуй" ЕАД Атом строй экспорт ОАО Силовые машины "Риск Инженеринг" АД Монтажни и строителни организации Контрол на заваръчните съединения Контрол от страна на Възложителя на пожарната безопасност, безопасността на труда, процедурите по осигуряване на качеството и контрол на заваръчните съединения
Разработване на Проект за организация на работите (ПОР) Разработване на Работен проект Разработване на проекти за демонтажните работи по отделните части: Машинно-технологична Строителна Електро, КИП и А
Разработване на проект за монтажната площадка пред машинна зала, блокове 5 и 6 Разработване на проект за укрепване на площадката на кота 0.00, в машинна зала Разработване на проекти за монтажните работи по отделните части: Машинно-технологична Строителна Електро, КИП и А
Производство и доставка на тръбните модули на пристанище Козлодуй
Разтоварване на тръбните модули на пристанище Козлодуй
Разопаковане на тръбните модули и входящ контрол на пристанище Козлодуй
Пневматични изпитания на тръбните снопове
Контролна сборка на тръбните модули и уточняване на проектни отклонения
Проверка на достъпа за заваряване в кладенците на тръбните модули
Подготовка на площадката пред машинна зала, осигуряване на подход за кранове и механизация
Демонтаж на стенните панели, технологичното оборудване и тръбопроводи
Демонтаж на водните и обръщащи камери на кондензаторите и осигуряване на достъп по парно пространство
Прерязване на тръбните снопове между 9 и 10-та тръбни дъски и изтегляне на сноповете
Демонтаж на тръбните дъски
Укрепване на корпуса на кондензаторите
Монтаж на укрепване на кота 0.00 на машина зала и укрепване на релсовите пътища над циркулационни тръбопроводи и укрепване на четвърто ребро Монтаж на релсови пътища за средни модули пред и в машинна зала
Транспортиране на средни модули до монтажната площадка, разтоварване и подготовка за монтаж
Монтаж на средни модули и поставяне в проектно положение
Монтаж на релсови пътища за крайни модули пред и в машинна зала
Транспортиране на крайни модули до монтажната площадка, разтоварване и подготовка за монтаж
Вкарване на крайни модули и поставяне в проектно положение
Заваряване на свързващите детайли между модулите и затварящите планки по парно пространство
Приемане за чистота по парно пространство на кондензаторите, хидравлични изпитания и отстраняване на дефекти в заваръчните съединения
Транспортиране на водните камери и детайлите за циркулационни тръбопроводи
Монтаж на водни камери и циркулационни тръбопроводи
Затваряне стените на машинна зала и монтаж на демонтираното технологично оборудване и тръбопроводи
Минимизиране скоростта на корозия за цялото оборудване на ІІ контур чрез увеличаване стойността на ph от 9.2 на 9.8; Минимален пренос на продукти от корозията в ПГ; Намаляване скоростта на електрокинетичната корозия ПГ; Постигане на проектна плътност на кондензатно-питателния контур чрез: Намаляване съдържанието на O 2, CO 2 /H 2 CO 3 /, респ. намаляване на корозионната активност на топлоносителя Подобряване на вакуума на турбогенератора; Увеличаване на топлообменна повърхност Повишаване на КПД на енергоблока
Намаляване на работа на Блочната обезсоляваща инсталация и разходи за химикали и реагенти Намаляване на количествата химически очистена вода за подпитка на втори контур Намаляване на разходите от недопроизводство вследствие на елиминираното навлизане на охлаждаща вода в парното пространство на кондензатора Цялостно удължаване на проектния живот на блоковете в резултат на: подобрени експлоатационни условия увеличен ресурс на кондензатори и парогенератори
За извършване на тази мащабна дейност в рамките на ППР на блоковете ( за 80 денонощия беше извършен демонтаж на около 1300 тона и монтаж на нови 1300 тона оборудване) беше необходимо да има: 1. Достатъчно точен проект 2. Правилно планиране 3. Качествено изпълнение на дейностите от проекта Изказваме благодарност на Ръководството на АЕЦ за съдействието при реализация на проекта