Относно Дейност 2: Защита на интелектуалната собственост Отчетен период: март април 2019 През месеците март и април 2019 година от членове на екипа на Метални пени ЕООД : Л. Дренчев и Петко Иванов (март и април) и М. Колев и М. Попска (април) са осъществявани различни дейности, свързани с подготвяне на заявки за защита на интелектуалната собственост в Патентното ведомство. Дейността е била насочена към проучване на съществуващите патенти и дефиниране на претенциите от страна на авторите. Подадените заявки са за два патента, а именно: 1. Многослоен панел за термична и звукова изолация ( 4328 / 7.5.2019); 2. Високопорести лагерни черупки с бабит за плъзгащи лагери и бабитна сплав за тяхното производство ( 4327 / 7.5.2019). Беше прието най-напред да се подадат документи за признаване на полезни модели, а след тяхното приемане да се продължи процедурата за издаване на патенти за изобретения. Наличието на полезни модели ще улесни евентуалното по-скорошно използване на постиженията в конкретни пазарни приложения. По-долу е дадено описанието на двете заявки и са приложени подадените в Патентното ведомство заявки. Област на техниката Многослоен панел за термична и звукова изолация Полезният модел се отнася до многослоен панел за термична и звукова изолация, изолация от влага, от високоенергийни въздушни струи и електромагнитни излъчвания, при изработването на който се използват метални пени от композитни материали и който ще намери приложение в различни области на промишлеността. На Фиг. 1 е показан елемент с размер 20/10/2.5 см от опитен образец на такъв панел. 1
а) б) в) Фигура 1. Двуслоен панел за термична и звукова изолация черен декоративен слой и изолационен слой от алуминиева пяна: а) общ вид; б) напречно сечение; в) гръб на панела повърхност за залепяне към стената, която се изолира. Предшестващо състояние на техниката Известен е защитен панел, изграден от свързани последователно високоефективен влакнест слой, слой от алуминиева пяна и керамичен слой. Посоченият панел се използва основно за изработка на защитни съоръжения за борба с масови безредици и др. подобни. Защитният панел е с висока производителност и е лек /1/. Техническа същност на полезния модел Задачата на полезния модел е да се създаде многослоен защитен панел, който е с подобрени характеристики и с възможност за приложение в различни области на промишлеността. Задачата е решена с предложения многослоен панел за термична и звукова изолация, който включва три последователно свързани слоя. Първият слой представлява твърд, плътен слой керамика или теракота или камък. Вторият слой е твърд слой от алуминиева пяна със затворени пори. Третият слой е мек, пластичен слой от труднотопими влакна, получени от природни суровини с коефициент на топлопроводимост λ = 0.029 0.039 W/m K. Дебелината на трите слоя на панела е в съотношение : 1 : 2 : 3 = 5 : 15 : 7. Така предложеният многослоен панел за термична и звукова изолация е с подобрени характеристики, като напр. повишена изолация от влага, от високоенергийни въздушни струи и електромагнитни излъчвания и може да бъде използван за различни цели в различни области на промишлеността. Предимствата на посоченият изолационен панел се изразяват в следното: Ниска плътност, позволяваща изграждането на олекотени конструкции; 2
Нисък коефициент на топлопроводност в направление на промяна на слоевете (виж направление А на Фиг. 2.); Повишена способност за поглъщане на звукови вълни; Водонепропускливи и неабсорбиращи влага; Голям капацитет за поглъщане на високоенергийни струи; Пълно поглъщане на електромагнитни лъчения. Пояснение на приложените фигури Принципна схема на многослойния панел за термична и звукова изолация, обект на настоящия полезен модел е показана на приложената фигура 2, която само го пояснява, но не ограничава неговия обхват. Примерно изпълнение на полезния модел Представените панели се състоят от няколко слоя, всеки от които е от различен материал. Видът и дебелината на слоевете се определят от конкретното приложение на панелите, като при изработването им се използват метални пени от композитни материали /смес от алуминиева сплав и твърди частици/, както и на пени с градиентна структура /пенообразни материали с различна порестост в различни зони/, чийто състав е избран в зависимост от желаните качества на получавания краен продукт. Съгласно приложената фигура 2, многослойният панел за термична и звукова изолация включва три свързани последователно слоя, при което слой 1 представлява твърд, плътен слой теракота, керамика или камък. Слой 2 е твърд слой от алуминиева пяна със затворени пори. Слой 3 е мек, пластичен слой от труднотопими влакна, получени от природни суровини пясък и каолин. Този слой има ефективен коефициент на топлопроводимост в интервала λ = 0.029 0.039 W/m K. Такъв материал е незапалим и служи както за топло и шумоизолация, така и като преграда за разпространение на пожари. Предложеният многослоен панел за термична и звукова изолация, изолация от влага, от високоенергийни въздушни струи и електромагнитни излъчвания може да бъде използван за различни цели в различни области на промишлеността. Дебелината на трите слоя на панела в общия случай се намират в съотношение както следва: 1 : 2 : 3 = 5 : 15 : 7. Това съотношение варира в зависимост от конкретното приложение. 3
Например, при използване на многослойния панел за изграждане на стени на постоянни или преместваеми жилища, параметрите са следните: дебелина на първия слой 1=6 mm, дебелина на втория слой 2=15 mm и дебелина на третия слой 3=10 mm. Обща дебелина на панела = 1+ 2+ 3=31 mm. В тегловно отношение частта на всеки слой в разглеждания случай е съответно w1=49%, w2=37% и w3=14%. Предложеният многослоен изолационен панел се произвежда от известни суровини и материали, по иновативна технология и е съобразен с изискванията за опазване на околната среда, като в резултат се получава нов продукт с нови качества и области на приложение. Литература: 1. CN104142096 Претенции 1.Многослоен панел за термична и звукова изолация, включващ керамичен слой и слой от алуминиева пяна, характеризиращ се с това, че се състои от три последователно свързани слоя, при което първият слой (1) представлява твърд, плътен слой керамика или теракота или камък; вторият слой (2) представлява твърд слой от алуминиева пяна със затворени пори и третия слой (3) представлява мек, пластичен слой от труднотопими влакна от природни суровини с коефициент на топлопроводимост λ = 0.029 0.039 W/m K., като дебелината на трите слоя на панела е в съотношение : 1 : 2 : 3 = 5 : 15 : 7. Реферат (54)Многослоен панел за термична и звукова изолация (57) Многослоен панел за термична и звукова изолация, включващ керамичен слой и слой от алуминиева пяна, характеризиращ се стова, че се състои от три последователно свързани слоя, при което първият слой (1) представлява твърд, плътен слой керамика или теракота или камък; вторият слой (2) е твърд слой от алуминиева пяна със затворени пори и третия слой (3) е мек, пластичен слой от труднотопими влакна, получени от природни суровини с коефициент на топлопроводимост λ = 0.029 0.039 W/m K., като дебелината на трите слоя на панела е в съотношение : 1 : 2 : 3 = 5 : 15 : 7. 4
1Претенция, 1 Фигура 1 2 3 Направление А Фигура 2. Схематично представяне на многослоен панел: 1 твърд, плътен слой теракота, керамика или камък; 2 твърд слой от алуминиева пяна със затворени пори; 3 мек, пластичен слой от специален изкуствен материал (опция). 5
Високопорести лагерни черупки с бабит за плъзгащи лагери и бабитна сплав за тяхното производство Област на техниката Полезният модел се отнася до високопорести лагерни черупки с бабит за плъзгащи лагери и бабитна сплав за тяхното производство и ще намери приложение в промишлеността. На Фиг. 3 са показани снимки на елементите на такъв лагер с бабитно покритие на работната повърхност. Именно за такъв тип изделия се отнася направената заявка за патент. 4 2 1 3 Фигура 3. Елементи на цилиндричен хлъзгащ се лагер: 1-въртяща се ос; лагерна черупка с 2-плътна зона и 3-пореста зона; 4-повърхност на порестата зона покрита с бабит (~20 µm). Предшестващо състояние на техниката Известни са конвенционални плъзгащи се лагери, които се състоят от плътна твърда метална лагерна черупка, която е покрита с по-мек и пластичен тънък метален слой и въртяща се ос или хлъзгаща се планка върху този слой. Използваните в миналото бабитни сплави (бабит) за производство на плъзгащи лагери се характеризират с ниска товароносимост, като при по-голямо натоварване същите се загряват, а при високо загряване бабитът се разтопява и лагерите се повреждат. /1/ Техническа същност на полезния модел Задача на полезния модел е създаване на високопорести лагерни черупки с бабит за плъзгащи лагери, както и на бабитна сплав за тяхното производство, при което плъзгащите 6
лагери са с повишени технически показатели и съответно повишена устойчивост и сигурност при тяхното използване. Задачата е решена чрез предложените високопорести лагерни черупки с бабит за плъзгащи лагери, както и на бабитна сплав за тяхното производство. Съгласно полезният модел, високопорестата лагерна черупка с бабит за цилиндричен лагер, представлява лагерна гривна, която е монтирана върху цилиндрична ос, като в камерата оформена между цилиндричната ос и лагерната гривна е поместен лубрикант. Лагерната гривна е изградена от два свързани слоя, като първият вътрешен слой е високо порест метален скелет с отворена порестост, с покритие от бабит, нанесено върху работната му повърхнина, а втория външен слой е плътен. Съгласно същият полезен модел, високопорестата лагерна черупка с бабит за плосък лагер, представлява лагерна черупка, която е монтирана върху подвижен елемент, като в камерата оформена между подвижния елемент и лагерната черупка е поместен лубрикант. Лагерната черупка е изградена от два свързани слоя, като първият вътрешен слой е високо порест метален скелет с отворена порестост, с инфилтриран в него бабит, а втория външен слой е плътен. Съгласно същото решение бабитната сплав (бабит) за високопорести лагерни черупки за плъзгащи лагери включва компонентите калай, олово, мед и антимон в следните тегловни проценти: Калай Sn = 73.5 77.6, Олово Pb = 11.7 13.4, Мед Cu = 1.9 2.6, Антимон Sb = 9.3 12.1. Основните предимства на плъзгащите лагери с предложените високопорести лагерни черупки с бабит са: По-нисък коефициент на триене; По-висока износоустойчивост; По-ниска температура в зоната на триещите се повърхности. Пояснение на приложените фигури Принципни схеми на високопорести лагерни черупки с бабит за плъзгащи лагери са показани на приложените фигури, които само ги поясняват, но не ги ограничават, където: Фигура 4 изобразява принципна схема на високопореста лагерна черупка с бабит за цилиндричен лагер; Фигура 5 - високопореста лагерна черупка с бабит за плосък лагер. 7
2 3 1 1-въртяща се цилиндрична ос (вал); 2-лубрикант (машинно масло); 3-пореста зона на лагерната гривна; 4-плътна зона на лагерната гривна. 4 Фигура 4. Схематично представяне на работата на новия тип плъзгащ се цилиндричен лагер. 3 1 2 4 5 1-движещ се елемент (планка) със скорост V m ; 2-лубрикант (машинно масло); 3-пореста зона; 4-плътна зона; 5-разпределение на скоростта по височина на слоя лубрикант. Фигура 5. Схематично представяне на работата на новия тип плъзгащ се плосък лагер. Примерно изпълнение на полезния модел Съгласно настоящия полезен модел, пластичният тънък метален слой при конвенционалните плъзгащи лагери е заменен с високопорест метален скелет с отворена порестост, при изработването на който се използват метални пени от композитни материали /смес от алуминиева сплав и твърди частици/, както и на пени с градиентна структура /пенообразни материали с различна порестост в различни зони/, чийто състав е избран в зависимост от желаните качества на получавания краен продукт. Тези метални пени се отличават с подобрени механични параметри при повишени температури, повишена корозионна устойчивост, особено към солени водни разтвори, плътност в интервала 0.2 ~ 0.4 g/cm3, композитни по своя състав, с хомогенно или градиентно разпределена порестост. 8
Съгласно приложената фигура 4, цилиндричният лагер с високопореста лагерна черупка с бабит включва цилиндрична ос 1, върху която е монтирана лагерна гривна 2. Лагерната гривна 2 е изградена от два свързани слоя, като първият вътрешен слой е високо порест метален скелет с отворена порестост 3, с покритие от бабит 4, нанесено върху работната му повърхнина, а втория външен слой 5 е плътен. В камерата 6, оформена между цилиндричната ос 1 и лагерната гривна 2 е поместен лубрикант (машинно масло) 7. Съгласно приложената фигура 5, плоският лагер с високопореста лагерна черупка включва движещ се елемент (планка) 1, върху който е монтирана лагерна черупка 2. Лагерната черупка 2 е изградена от два свързани слоя, като първият вътрешен слой 3 е високо порест метален скелет с отворена порестост, с инфилтриран в него бабит 4, а втория външен слой 5 е плътен. Елементът 1 се движи със скорост Vm, като разпределението на скоростта по височина на слоя лубрикант 7 е показано на приложената графика 8. Бабитната сплав (бабит), която се използва за производството на високопорестите лагерни черупки за плъзгащи лагери включва компонентите калай, олово, мед и антимон в следните тегловни проценти: Калай Sn = 73.5 77.6, Олово Pb = 11.7 13.4, Мед Cu = 1.9 2.6, Антимон Sb = 9.3 12.1. Посочените решения на плъзгащи се лагери с високопореста лагерна черупка се реализират по следния начин: При цилиндричните лагери - чрез нанасяне на пластично покритие от бабит 4 върху тази част на порестата зона, върху която се осъществява плъзгането, т.е върху работната повърхност на лагерната гривна 2. Дебелината на покритието е от порядъка 2-3 µm, а използваната сплав е със състав Sn = 74.0%, Pb = 12.9%, Cu = 2.5%, Sb = 10.6%. В този случай лубрикантът 7 може да се подава принудително към камера 6 и през високопорестия слой 3. При плоските плъзгащи се лагери, пластичният материал бабит 4 е инфилтриран в цялата високопореста зона 3. В този случай се използва сплав със състав Sn = 76.5%, Pb = 11.8%, Cu = 2.1%, Sb = 9.6%. Тук лубрикантът 7, при необходимост, се подава отвън към камера 6 между плъзгащите се повърхности. Плъзгащите лагери с високопореста лагерна черупка с бабит се отличават с повишена износоустойчивост и сигурност при тяхната експлоатация. 9
Литература: 1. Машинни елементи 1980г. Претенции 1. Високопореста лагерна черупка с бабит за цилиндричен лагер, представляваща лагерна гривна, която е монтирана върху цилиндрична ос, като в камерата оформена между цилиндричната ос и лагерната гривна е поместен лубрикант, характеризираща се стова, че лагерната гривна (2) е изградена от два свързани слоя, като първият вътрешен слой (3) е високо порест метален скелет с отворена порестост, с покритие от бабит (4), нанесено върху работната му повърхнина, а втория външен слой (5) е плътен. 2. Високопореста лагерна черупка с бабит за плосък лагер, представляваща лагерна черупка, която е монтирана върху подвижен елемент, като в камерата оформена между подвижния елемент и лагерната черупка е поместен лубрикант, характеризираща се стова, че лагерната черупка (2) е изградена от два свързани слоя, като първият вътрешен слой (3) е високо порест метален скелет с отворена порестост, с инфилтриран в него бабит (4), а втория външен слой е плътен (5). 3. Бабитна сплав (бабит) за високопорести лагерни черупки за плъзгащи лагери, характеризираща се с това, че включва компонентите калай, олово, мед и антимон в следните тегловни проценти: Калай Sn = 73.5 77.6, Олово Pb = 11.7 13.4, Мед Cu = 1.9 2.6, Антимон Sb = 9.3 12.1. Реферат (54)Високопорести лагерни черупки с бабит за плъзгащи лагери и бабитна сплав за тяхното производство 10
(57)Високопореста лагерна черупка с бабит за цилиндричен лагер, представляваща лагерна гривна, която е монтирана върху цилиндрична ос, като в камерата оформена между цилиндричната ос и лагерната гривна е поместен лубрикант, характеризираща се с това, че лагерната гривна (2) е изградена от два свързани слоя, като първият вътрешен слой (3) е високо порест метален скелет с отворена порестост, с покритие от бабит (4), нанесено върху работната му повърхнина, а втория външен слой (5) е плътен. 3 Претенции, 2 Фигури Притежател на изобретенията е Метални пени ЕООД, а изобретатели са Людмил Борисов Дренчев, Ленко Миленов Станев и Михаил Димитров Колев. По-долу са представени копия от заявките за гореописаните патенти. 11
12
13
14
15
16
17
18
19
20