Zyfra цифрово производство mdc-plus.com
MDCplus с един поглед Система за наблюдение и събиране на данни в реално време (MDC), която е предназначена за проследяване на работата на машината, производителността на персонала и напредъка в производството. Неговите специално разработени доклади и диаграми могат да се използват за премахване на неоправданите престои, оценка на цялостната ефективност на оборудването (OEE) и намаляване на производствените разходи. Свързани са над 8000 CNC машини! 2
OEE OEE фактори OEE (Overall Equipment Effectiveness) е глобално приет стандарт за измерване на производителността на производството. Накратко: идентифицира делът на общото производствено време, което е наистина продуктивно. Н наличност П производителност К качество OEE = Н x П x К 3
Zyfra MDCplus подобрява цялостното използване на машината Преди MDCPlus 33% След MDCPlus 13% Внедряването на MDCplus позволява: увеличаване на използването на машината от 10 на 30%; подобряване на планирането на работата и точността на цитиране; намаляване на потреблението на енергия; изчислете OEE в съответствие с ISO22400. 34% 65% 15% Средният период на възвръщаемост на инвестициите (ROI) е 11% 22% 7% 3 месеца Работа по цикъла машината е изключена необосновано прекъсване друг Работа по цикъла машината е изключена необосновано прекъсване друг Изчислете ROI тук: https://mdc-plus.com/roi-calculator/ 4
Как работи MDCplus LAN ТАБЛЕТКИ Wi-Fi ПРИЛОЖЕНИЯ ЗА НАБЛЮДЕНИЕ (MOBILE. WEB. PC) ДИРЕКТНА МРЕЖОВА ВРЪЗКА С CNC КОНТРОЛЕР LAN СЪРВЪР ЗА НАБЛЮДЕНИЕ ТЕРМИНАЛИ ZYFRA ВРЪЗКА С ТЕРМИНАЛ ZYFRA КЪМ СТАРИ МАШИНИ LAN MES/ERP LAN МОНИТОР ЗА МОНИТОРИНГ НА ГОЛЯМ ЕКРАН ZYFRA ХАРДУЕРНА ВРЪЗКА ЗА ДРУГИ МАШИНИ ПРИЛОЖЕНИЕ ЗА ПАВИЛИОН LAN LAN РОУТЕР Wi-Fi СЕНЗОРИ НА ТРЕТИ СТРАНИ LAN РЪЧНИ РАБОТНИ МЕСТА С ТАБЛЕТИ 5
Zyfra MDCplus hardware MDCplus hardware kit: MDCplus data adapter TVV-10 Barcode scanner Current sensor Power Unit Controller Bracket & wires Collective monitoring panel Vibration controllers and sensors 6
Функциите на Zyfra MDCplus Мониторинг на машината в реално време Производствен контрол Компютъризирана поддръжка Управление на DNC комуникационни и NC програми API връзка за външни ERP, CAD / CAM / PDM, MES и BI системи Вибрационен мониторинг и диагностика Мониторинг на консумацията на енергия Видео наблюдение 7
Аналитични характеристики 100+ шаблона за отчети и графики Брой дефектни части Генератор на отчети Планирана поддръжка Обща ефективност на оборудването (OEE) Непланирана поддръжка Време на цикъла на част Време за настройка на част Брой части на смяна / оператор Ефективност на оператора на машината 8
Мониторинг на машината в реално време Характеристика 1. Наблюдавайте състоянията на оборудването и причините за престой в реално време на линейна диаграма, в таблица или на етажния план на съоръжението. 2. Наблюдавайте параметрите на работата на оборудването и подробностите за всяка машина (регистър на събитията, регистър на грешките, списък с измерими параметри за машината, информация за процеса и т.н.). 3. Настройте контролирани събития и известия за подходящи единици на компанията (електронна поща, SMS). 4. Анализира тенденциите в работата на оборудването и персонала. 5. Изчислете ключовите показатели за изпълнение (KPI) на оборудването и персонала, включително OEE, съгласно ISO 22400-2 2014. 9
Производствен контрол Характеристика 1. Мониторинг на произведената продукция и скрап. 2. Мониторинг на времевите стандарти за изпълнение на технологични операции. 3. Контролирайте телеметричните параметри по време на производството, за да намалите развалянето. 4. Генериране на задачи за смяна, листове за маршрутизация и поръчки. 5. Генериране на отчети за произведената продукция и оцененото време и изчисляване на KPI, включително OEE. 10
Вибрационен мониторинг и диагностика Характеристика 1. Измерване на ключови параметри, характеризиращи техническото състояние на ключовите машинни компоненти. 2. Сравнете стойностите на параметрите с допустимите нива и генерирайте сигнали, когато допустимите нива са надвишени. 3. Изпращане на данни за актуалното състояние на компонентите на оборудването към системата CMMS. 4. Откриване на сривове и въздействия и издаване на сигнали за изключване на машини. 11
API връзка за външни ERP, CAD / CAM / PDM, MES и BI системи Характеристика 1. Синхронизирайте референтните данни. 2. Изпращане на документи (поръчка, задача за смяна, лист за маршрутизация). 3. Получаване на актуални данни (поръчка / работа / работа на машината / оборудване / служител). 4. Получете всички данни за работата на машината с ЦПУ. 12
Управление на DNC комуникационни и NC програми Характеристика 1. Съхранение на NC програми. 2. DNC комуникация (ETHERNET, USB, RS232, IFSP). 3. Анализирайте използването на NC програмата и сравнете кода със стандарта. 13
Компютъризирана поддръжка Характеристика 1. Изпращане на непланирани (аварийни) ремонти и поддръжка. 2. Планирайте MRO операциите на базата на работните часове и действителните състояния на машината с ЦПУ. 3. Контролирайте изпълнението на планираните ремонти. 4. Управление и запис на работата на персонала по поддръжката и ремонта. 5. Управление на поръчките за поддръжка и ремонтни услуги. 6. Документация за поддържане и ремонт. 7. Взаимодействие с външни доставчици на услуги. 14
Мониторинг на консумацията на енергия Характеристика 1. Наблюдава консумираната активна и обща мощност на трифазна електрическа мрежа, стойностите на фазовите напрежения и токове и качеството на захранващото напрежение чрез фиксиране на времето на пренапрежения, прекъсвания и прекъсвания на напрежението. 2. Изчислете всички показатели за избрания период от време: смяна, ден, месец за цялото предприятие, както и за всяка единица, оборудване, служител. 3. Наблюдава и класифицира консумацията на енергия от основните състояния на оборудването: "Производство" и "Престой"; групи причини за престой; причините за престой на всяка група. 4. Проверете средните, максималните и минималните стойности на енергийните параметри за определен период 15
Видео наблюдение Характеристика 1. Видеозапис на детайла, действията на оператора на машината, ситуацията на работното място. 2. Завързване на видео последователност към състоянието на машината, извършените технически операции и др. 3. Видеозапис на отделни събития, например: настройка на машината или нейното възстановяване. 4. Възможност за подробно разследване на извънредни ситуации. 16
Открийте нереализирания производствен потенциал Намаляване или елиминиране Време за настройка Престой Вторични суровини Разходи за енергия Подобряване Точност на планиране на работата и цитиране Производителността на служителите Ефективност на машините и ресурсите Планиране на поддръжката Време за реакция за повреди ОБХВАНАТИ СА ПРОИЗВОДСТВЕНИТЕ ДАННИ! 17
ПОВЕЧЕ ОТ 286 КОМПАНИИ ВЕЧЕ ИЗПОЛЗВАТ РЕШЕНИЯ НА ZYFRA СЛУЧАИ НА УПОТРЕБА 18
Оптимизиране на производството на резервни части Задача Решение Да се повиши продуктивността на оборудването за спазване на графиците за поръчки Машинен пул е интегриран в едно информационно пространство. Монтирани са терминали за наблюдение TVV-10 за определяне на причините за престой. Управлението на потреблението на енергия на машината се контролира. 31% увеличаване на натоварването на оборудването 1,2 милиона Резултат 3300 машинни часа на месец идентифицирани резерви на машинно време 4,2 хил. евро месечна нетна печалба от продажби на допълнително произведени продукти 31% по-голямо натоварване на машината 1,2 милиона евро ръст на годишните приходи на предприятието евро увеличаване на годишната печалба Свързани машини: 19 Тип оборудване: 49 Машини с NC блокове: Heidenhain, Sinumerik, Fanuc
Рационализиране на производството на хеликоптери Задача Решение Резултат Да се повиши производителността. Да се оцени ефективността на инвестициите в оборудване. Пул за машини е интегриран в една мрежа. Монтирани са терминали за наблюдение TVV-10 за определяне на причините за престой. Създадена е система за предупреждение за критични събития. За бърз контрол на производството са инсталирани информационни монитори "Ефективност на дисплея". 126 642 часа годишно идентифициран времеви резерв на машината 107 000 евро намаляването на производствените разходи на един комплект за подбиване. 160 000 евро спестяване на намаляване на консумацията на инструменти. 4,7 млн. евро размер на преразпределените инвестиции 27% увеличаване на натоварването на оборудването 1,9 милиона евро годишно икономически ефект Свързани машини: 20 79 Тип на оборудването: Машини с CNC: Siemens, Fanuc, Heidenhain
Световни инсталации 21
Помощен център Актуализации на софтуера Актуализации на версиите Най-малко 4 нови версии на година Професионална поддръжка Глобална техническа поддръжка Домашно обучение в лицето от партньори Личен профил за партньорите с всички актуализирани материали Персонализиране на системата Персонализирани отчети и диаграми Разработване на специфични функции за изпълнение на изискванията на клиентите Техническа поддръжка: support@mdc-plus.com 22
Pasilankatu 2, 00240 Helsinki, Finland digitize@mdc-plus.com mdc-plus.com