Европейски съюз ОПЕРАТИВНА ПРОГРАМА РАЗВИТИЕ НА ЧОВЕШКИТЕ РЕСУРСИ ПРОЕКТ BG051PO ЦЕНТЪР ПО МАТЕМАТИЧНО МОДЕЛИРАНЕ И КОМПЮТЪРНА СИМУЛАЦИ

Препис

1 Европейски съюз ОПЕРАТИВНА ПРОГРАМА РАЗВИТИЕ НА ЧОВЕШКИТЕ РЕСУРСИ ЦЕНТЪР ПО МАТЕМАТИЧНО МОДЕЛИРАНЕ И КОМПЮТЪРНА СИМУЛАЦИЯ ЗА ПОДГОТОВКА И РАЗВИТИЕ НА МЛАДИ ИЗСЛЕДОВАТЕЛИ Европейски социален фонд Тема: Информационно комуникационно осигуряване на системи за оперативно управление Докладващ: гл.ас. инж. Пламен Василев Катедра Автоматизация на производството при ХТМУ София Проектът се осъществява с финансовата подкрепа на Оперативна програма Развитие на човешките ресурси, съфинансирана от Европейския социален фонд на Европейския съюз

2 Структура и стандарти на производствените системи Стандартът ANSI/ISA S95 цели стандартизация на обмена на информация между системите на бизнес ниво и тези на ниво оперативно управление на производството. Моделите и терминологията, дефинирани в стандарта отразяват найдобрите практики в интеграцията на тези системи.

3 Бизнес транзакции Бизнес Управление на Производството ERP Ниво 4 Времеви интервал: години, месеци, седмици, дни ISA 95.01/02 Дефиниция Производс тво Качество Склад Поддръжка B2MML Транзакции за оперативно управление на производството Контролни събития в реално време Оперативно Управление на Производството ISA 95.03/04 Функционалност Непрекъснат производствен контрол Batch производствен контрол Дискретен производствен контрол Сензори, актуатори, логически устройства PLCs, SCADA Ниво 3 Времеви интервал: дни, смени, часове, минути, секунди OPC Нива 0, 1, 2

4 Различни гледни точки Бизнес системи Производствени системи Времеви хоризонти Детайл на модела Контролен фокус Параметри на модела Дългосрочен план Линейни маршрути Продуктова себестойност и цялостна печалба Счетоводни референтни стойности Реално време Сложни маршрути с повтаряне Физическо движение и отчетност Референтни стойности според движението на материала

5 Closing the loop between plans and actions Planning Execution Control ERP Logistics MOM DCS/PLC Production Demand Process and Master Schedule Finite Scheduling Work Forecasting BOM Production Instructions Operation Production Inventory Set points Dispatching Sequencing Planning WIP and resource Work Instructions SCM tracking Safety Accounting Order Status Data Collection Process Maintenance Human Resources Resource Usage Status and Resource Mng Genealogy Data Inventory Yield Quality Mng Distribution Yield and KPI Analysis Maintenance Mng Customer Focus: Business Decision Production Focus: Plant wide Manufacturing Decision Process Focus: Process and Control Decision

6 B2MML XML обща схема S95 Common Schema S95 Production Performance Schema S95 Production Schedule Schema S95 Product Definition Schema S95 Material Schema S95 Personnel Schema S95 Process Segment Schema S95 Maintenance Schema S95 Production Capability Schema S95 Equipment Schema

7 Модел на оборудването Information About Equipment Classes Information About Equipment May be made up of 0..n Equipment Class 0..n 0..n Defined by Equipment Has properties of 0..n Equipment Class Property Maps to Has values for 0..n Equipment Property Information About Capability Tests Is tested by a 1..n 0..n Equipment Capability Test Specification 0..n 0..n Records the Defines a execution of procedure for obtaining a Equipment Capability Test Result

8 Пример на XML съобщение

9 B2MML Схема на оборудването

10 B2MML Схема на свойствата на оборудването

11 OPC по своята същност представлява единен индустриален интерфейс за клиент/сървър обмен на данни в хетерогенна среда. Целта е да се избегне необходимостта от поддръжка на специализирани драйвери за различните устройства, които се използват в системите за автоматизация и идват от различни производители. Вместо това се предлага всеки производител да разработи и поддържа свой т. нар. OPC сървър, който да осигурява стандартизиран достъп до данните на фамилия устройства от този производител. Всички подобни устройства се нуждаят от достъп до данните на различни устройства в системата за автоматизация, при това от различни нива на йерархията и от различни производители. Единият подход за това е използването на технологии, подобни на OPC, а другият поддържане на специализирани драйвери за достъп до всички налични устройства.

12 Send, receive MOMEntityInfos Configurator service OPC Server Read, write signals OPCAdapter Get OPCDA CommClasses MessageB roker

13

14 Ползи от внедряването на МОМ система Намаляване времето за доставка и навременни доставки Бърза и достоверна информация в реално време Контрол и подобрение на производствените процеси и качество Подобрено управление на персонал, материали и машини. Подобрено управление на поддръжка/ремонти Подобрена комуникация и интеграция на данните Подобрява значително производителността Намалява себестойността на продукцията